衝床日常保養（yǎng）工作程序及步（bù）驟：
1.啟（qǐ）動前：
1.1 檢查（chá）潤滑係統的油泵，並打開（kāi）油（yóu）泵向各（gè）潤滑點供油
1.2 檢查（chá）各個油位計中的油麵是否達到其中央割線位置；
1.3 檢查各個壓力標的（de）指示值是否在給定的範圍內；
1.4 檢查過載保（bǎo）護裝置，通氣後，氣動（dòng）泵（bèng）應開始工作，5分鍾內應達到額定壓力，氣動（dòng）泵停止工作；
1.5 檢查電源指（zhǐ）示燈；
1.6 檢查緊急停止按鈕：按（àn）下按鈕能自鎖，沿箭頭（tóu）方向轉90°時能複位；
1.7 檢查離（lí）合（hé）器、製動器電磁（cí）閥是否失靈。
2 .主電機起（qǐ）動時：
2.1 檢查飛輪運轉狀態：從壓力（lì）機後麵（miàn）看，飛輪應（yīng）順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現象。
2.2 檢查離合器、製動（dòng）器的操作（zuò）：“寸動”時，檢（jiǎn）查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大（dà）；
2.3 檢查單次行程：當曲軸（zhóu）轉角（jiǎo）在160°以前，放開（kāi）雙手運（yùn）轉按鈕時，滑塊應（yīng）立即停
止，當曲軸轉角轉（zhuǎn）過160°以（yǐ）後，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點；
2.4 檢（jiǎn）查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑（huá）塊應立即停止，對“寸動”
以外的操（cāo）作中滑塊未回到上死點時，不能連續運行或單次運行，必須將（jiāng）轉換（huàn）開關
轉到“寸動”位置，用“寸動”規範使滑塊回到上死點；
2.5 檢（jiǎn）查滑塊導軌麵潤（rùn）滑（huá）情況：導軌麵應有潤滑油脂（zhī）。
3.普衝運行期間：
3.1 檢查離合（hé）器與製動器：停車時，曲軸應停在上死點（角度指針在-10°——+5°內）；
3.2檢查壓（yā）力表和轉速表是否在規定範圍內；
3.3 檢查工作能量：重（chóng）複若幹次工作運轉，在滿負荷時，滑塊（kuài）行程次數不應減慢（màn）。
4 .普衝運轉後：
4.1 目視檢查各（gè）個部件是否清潔；
4.2 目視檢查每個螺釘有無鬆動；
4.3 目視檢查氣路、油路係統是否滲（shèn）漏；
4.4 將儲（chǔ）氣箱的水分排放
4.5 將空氣過濾器的水分（fèn）排放。
5.月（yuè）檢查/保養：
5.1 做好4.2安全事項，確保維修保養過（guò）程順利進行：
5.2 清洗空氣過濾器；
5.3 檢查並調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加（jiā）20N的（de）壓力，每一米皮
帶約彎曲16mm為合適，否則鬆開4個鎖緊螺栓後，重新調（diào）整；
5.4 檢查凸輪控製器：凸（tū）輪板與軸不得（dé）有過大的遊隙，不得有斷續接觸，不得（dé）有螺栓、
鍵鬆動現象，微動開關的滾輪（lún）與（yǔ）軸不得（dé）有過度磨損；
5.5 檢查控製繼電器：不（bú）得有接觸不良、響聲、運（yùn）動時卡（kǎ）住等現象；
5.6 檢查操作按鈕和開關：避（bì）免灰塵（chén）和油汙，運動靈活、平穩（wěn）、定位可靠；
5.7 檢查離合器與製動器的電（diàn）磁閥：線圈應緊固，避免竄動；
5.8 清（qīng）理維修保養過程中的垃圾。
5.9 做完保養，填寫《普通衝床月（yuè）保養表（biǎo）》，並出電工負責人審查簽（qiān）字後交生產部存檔。
6.季度檢查/保養：
6.1 重複5.2的月檢查/保養；
6.2 將00號（hào）鋰基潤滑（huá）脂塗電動式滑塊調節鏈；
6.3 更換齒輪箱（xiāng）內（nèi）的潤滑油，更換（huàn）連杆處潤滑油。
溫馨提示：使用衝壓機時請保持良好的工作精神，確保安全****
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